Cuándo usar un revestimiento de polipropileno en lugar de un revestimiento de polietileno
El uso de revestimientos FIBC se ha incrementado dramáticamente. A medida que aumenta la frecuencia de uso de supersacos en las industrias alimentaria, farmacéutica y química, es necesario comprender mejor qué productos y aplicaciones utilizan qué tipo de revestimientos internos.
Para utilizar supersacos revestidos de FIBC de forma segura y eficaz, es importante saber qué revestimiento utilizar. No hay suficientes películas de polietileno estándar en determinadas circunstancias. En general, los revestimientos de polietileno estándar no son suficientes cuando se trata de productos de alta temperatura.
Algunos límites para los revestimientos FIBC estándar
Para la mayoría de las aplicaciones comunes, un revestimiento de polietileno estándar es suficiente. Los revestimientos de polietileno son muy comunes en las industrias alimentaria y farmacéutica. Evitar que los contaminantes ingresen al producto es lo más importante, pero estos revestimientos tienen limitaciones. En particular, no puede soportar temperaturas entre 170 y 195 grados Fahrenheit. El material de polietileno comenzará a ablandarse y disolverse. Esto puede provocar una contaminación inaceptable del producto. En estos casos, es necesario utilizar revestimientos hechos de materiales completamente diferentes.
Revestimientos de polipropileno para supersacos
Los revestimientos de polipropileno son adecuados para situaciones en las que se requiere un revestimiento que pueda soportar temperaturas superiores a los 170 grados Fahrenheit. Por lo general, son más gruesos y resistentes que los revestimientos de polietileno estándar. Estos no son muy comunes porque solo se usan en situaciones muy específicas. Sin embargo, pueden soportar temperaturas del producto de hasta 295 grados Fahrenheit, más alta que el estándar FIBC sin revestimiento (200 grados Fahrenheit) y más alta que el estándar de revestimiento de polietileno. (170 grados Fahrenheit) es significativo.
